近年來，反應釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險化學品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。開發(fā)具有發(fā)展方向和水平，而又安全穩(wěn)定的大型高中壓反應釜勢在必行。

反應釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。高壓反應釜是國內(nèi)目前進行高溫、高壓化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的*性。但高壓反應釜同時也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故的設備。

1、技術(shù)參數(shù)的確定

技術(shù)參數(shù)的確定是進行反應釜設計的第一步，也是關(guān)鍵的一步，它包括：

1.1設計壓力（或最高工作壓力）、設計溫度（或最高工作溫度）當用戶提供的只是最高工作壓力和最高工作溫度時，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關(guān)要求確定設計壓力及設計溫度。

1.2釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積（即操作容積）。此時，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。

1.3物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素。

1.4攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。

1.5電機功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按“攪拌設備的計算”要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率，向上圓整標準的電機功率。

目前常用的軸封型式有三種，即：填料密封、機械密封和磁力傳動密封。

2.1填料密封一般用于低轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求不是很高的條件下，其最高壓力一般可達到30MPa；且維護和使用方便，但轉(zhuǎn)速受到填料種類及線速度限制。在P≤6.4MPa，且轉(zhuǎn)速≤100pm時，可采用無油潤滑的單層填料函結(jié)構(gòu)；在P＞6.4MPa，且轉(zhuǎn)速＞100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑，并采用多級（二級）填料結(jié)構(gòu)函，確保每級不少于7層填料函。同時還需考慮對攪拌軸封處進行鍍鉻處理，增加軸的耐磨性，或設置套管以保護攪拌軸不受磨損，屆時更換套管即可。

2.2機械密封可用于高轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高，一般用于6.3MPa以下場合，其維護使用不便，價格也較高。

2.3磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動密封轉(zhuǎn)為靜密封，實現(xiàn)零泄漏。但不適合用于高溫條件下，其造價高且維護不便。